弹簧卡箍规格
发布时间：
2021-01-11
弹簧卡箍规格型号解释，弹簧喉箍规格型号表，弹簧喉箍尺寸规格型号怎么看？弹簧喉箍尺寸怎么定义？
弹簧喉箍在没有收到外力作用自然的情况下，生产的弹簧喉箍的内径正负误差为±0.3mm，料厚误差为±0.04mm或0.05mm，料宽误差为±0.25mm。
如何选择弹簧喉箍，例如：胶管直径为17mm，选择弹簧喉箍规格为Φ17的，是无法使用的，你需要选择弹簧喉箍直径为Φ15.5最为合适，因为Φ15.5的紧固范围是16.7-18.4mm,
弹簧喉箍规格型号解释：看弹簧喉箍尺寸规格型号最后面的【紧固范围】，只有胶管在紧固范围内就能够使用。
扩展阅读：JB-T8870-1999 喉箍标准本标准规定了螺杆驱动式喉箍软管夹的型式尺寸、技术要求和试验方法，适用于压力低于1.2MPa的各种管路软管之连接紧固。
如图1所示。具体结构由制造厂确定，但规格尺寸必须符合表1的规定。
d--喉箍的公称直径，等于被夹紧软管的昀大外径；
四、技术要求 1.喉箍的材料按表2的规定
GB716-83(普通碳钢结构冷轧钢带)
2.螺杆应设计成右旋单头螺纹当旋紧后不需任何附加的锁紧装置就能使喉箍与被连接件绝对可靠地接合紧固。螺杆与钢带的啮合应保持牢固必要时钢带的活动端可以脱开与螺杆的啮合并且可以打开成一个等于软管最大直径的开口以便使喉箍容易装配或移动在任何部位连接紧固。
4.钢带的活动端应有齿槽并延伸有足够的长度使喉箍能在设计要求的夹紧范围内工作。为确保夹紧效果尽可能不选用喉箍夹紧范围内的极限尺寸。
5.箍壳不允许与钢带分离。6.各零部件应光洁不得有毛刺和锐边。
7.钢带应平整不扭曲。钢带侧边应倒圆或卷边。
8.喉箍表面应抛光镀锌镀层厚度最小为m镀锌表面不应出现泛点、针孔、变色、起皮、剥离、麻点、粗糙等缺陷（缺陷定义见GB《电镀常用名词术语》标准的规定）。镀锌应在焊接之后装配之前进行。特殊的表面防护由供需双方协商议定
9.喉箍应进行抽样检查抽样方法由供需双方议定。每个样件必须按、、条的规定进行试验并达到规定的指标要求被试件不得有液体外渗喉箍不得有任何变形。
1.自由转动扭矩试验本试验旨在保证被润滑的喉箍在自由转动状态时能平稳动作并要求螺杆在正反两个方向转动时其扭矩不超过1.5N.m。扭矩试验:试验条件将喉箍安装在一刚性心轴上心轴直径等于喉箍的公称直径。用专用扭力矩测试装置进行扭矩试验。
2.试验方法：a将喉箍紧固到表规定的试验值的保持min后放松负荷用肉眼检查喉箍组件不应出现箍壳永久变形或损坏等迹象。
b重新施加扭矩直至表3所示的相应的扭矩试验值仍不应发生永久性变形或断裂
c试验用介质为室温下之水或液压油
d配备外径等于喉箍夹紧范围尺寸系列中间值的软管及相应的试验装置（见图2）和液压装置。图试验装置。
试验方法：将软管及喉箍安装在与各组喉箍公称直径相匹配的、表面光滑的金属心轴上当收紧喉箍时所用的扭矩不应超过表中规定的相应喉箍所容许的扭矩试验值的75%。
试验时压力应从低至高逐步加压压力上升速度最高应控制在Pas以内。当所加压力接近各组喉箍相应的容许耐压试验值时（见表4）,仔细观察软管与心轴配合处有无液体泄漏或其它故障并保持min然后继续加压直至表规定的各组喉箍所允许的耐压试验值仍不应发生泄漏或其它故障。
示例：喉箍dl12JB/T8870--1999
1.每个喉箍应有永久性的标志（包括商标、规格、尺寸）。标志应清晰地压印在钢带外表面无齿槽部分或箍壳顶表面。
2.在包装纸箱及包装盒上注明产品的名称、商标、规格、数量、重量及制造厂字样。
3.成品清洗干净后用纸盒包装装盒时喉箍标志朝向应一致。
4.装盒时钢带的活动端伸出箍壳的外伸尺寸不得超过12mm。
5.包装纸箱外部应用塑料或尼龙包装带捆扎。运输时允许倒置但应避免剧烈的颠簸及过重的跌落。
6.成品应置于通风干燥处不得与地面直接接触不得与酸碱等腐蚀性化学物品混放。
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