管束总成的组装工艺
发布时间：
2024-06-25
管束总成的组装工艺可以清晰地分为以下几个步骤，以下是根据参考文章中的信息进行的归纳和总结：
1. 准备工作
- 工具和设备准备：准备好所需的管材、管束夹具、焊接设备、打磨机械、垫片和锉刀等工具和设备。
- 安全措施：确保工作区域的安全，防止火灾和操作意外发生。
2. 管材准备与加工
- 管材选择：根据使用需求选择合适的管材，包括管径、长度、弯曲角度、厚度等。
- 管材切割：使用锯子或其他切割设备，根据标记好的长度和角度切割管材，确保割面光滑并排除可能存在的缺陷和裂纹。
3. 管束组装
3.1 明穿工艺（筒体外卧式组装）
- 将一块管板竖直放置，并拧好拉杆。
- 依次套上定距管、折流板和支持板，并用螺母固定。
- 检查并校正骨架形状后，依次穿入各换热管。
- 将整个管束套入筒体，并在筒体另一端装上另一块管板。
- 校正管板与筒体的相对位置和焊接间隙后，进行定位焊和环缝焊接。
3.2 暗穿工艺（筒体内装配）
- 先将第一管板与设备筒体对好后作定位焊。
- 在设备筒体上确定中间各折流板的位置，并逐块装入。
- 同时在管板和折流板孔中穿入基准管，并用点焊定位。
- 装上第二块管板，并进行定位焊，使其余管子从管板孔中插入，穿过折流板。
- 管子插满后，从一端开始将管子推到管板里面，确保管子就位。
3.3 分段后退式组装方法
- 预先制造支持板，与平台组成组装架，用拉杆保持各支持板的距离。
- 将所有管子穿过组装架，并插入换热器左管板。
- 在筒体内放入折流板，并用拉杆固定，将管子逐根推入折流板。
- 反复进行上述步骤，直到全部折流板装好。
- 最后组焊右侧管板与筒体，并将管子引入左侧管板的孔中。
4. 焊接与检验
- 使用适当的焊接方法进行管束的焊接，如TIG、MIG等。
- 在焊接前确保焊接区域的清洁和干燥。
- 焊接后清除余料和焊渣，并进行打磨和涂漆等后续处理。
- 检验管束的质量和合格性，确保安全使用。
5. 清洗、防腐与标记
- 对管束进行外清洗和防腐处理。
- 标记管程流程向，以便于后续安装和维护。
6. 包装入库
- 完成上述步骤后，对管束总成进行包装，并放入仓库。
通过以上的步骤和详细的解释，管束总成的组装工艺可以确保结构稳定、密封可靠，满足换热器等设备制造的需求。
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